钢化玻璃厂钢化工序是提升玻璃强度的核心环节，其工作内容围绕设备操作、工艺控制及质量检查展开，具体如下：

一、上片准备

- 玻璃核查：核对待钢化玻璃的尺寸、厚度是否与生产单一致，检查表面有无划痕、杂质，避免不合格原片入炉。
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- 平稳上片：使用吸盘或人工将玻璃放置在钢化炉传送辊道上，确保玻璃边缘与辊道对齐，避免倾斜或磕碰（尤其薄玻璃需轻放）。

二、钢化炉操作

- 参数设置：根据玻璃厚度、材质设定炉内温度（通常680-720℃）、加热时间（如5mm玻璃加热约5分钟）及冷却风压（风压越大钢化强度越高）。
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- 加热过程监控：观察玻璃在炉内的加热状态，通过红外测温仪确认玻璃表面温度均匀性，防止局部过热导致变形。
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- 急冷处理：玻璃加热至软化点后，传送带将其快速送入冷却段，启动高压风机喷射冷空气（风压可达0.6-1MPa），使玻璃表面迅速冷却收缩，内部形成张应力，完成钢化。

三、钢化质检与分拣

- 外观检查：目视检测玻璃是否有爆边（边缘碎裂）、彩虹纹（应力不均导致的彩色斑纹）、结石等缺陷，剔除不合格品。
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- 应力测试：使用应力仪检测玻璃表面压应力值（合格钢化玻璃压应力≥90MPa），确保强度达标。
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- 分类堆放：将合格玻璃按规格、订单编号分类码放，底部垫木托或软垫层，避免摩擦划伤；不合格品标记后送回重加工或报废。

四、设备维护与安全

- 日常保养：清理炉内辊道上的玻璃碎屑、残留物，给传动部件添加润滑油，检查风机、加热元件是否正常运转。
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- 安全操作：作业时佩戴耐高温手套、护目镜，远离炉门高温区域；遇设备故障（如温度异常、风机异响）立即停机，通知技术员检修。